چهار روش برای تمیز کردن پیچ اکسترودر دو پیچ، از کدام یک استفاده می کنید؟

اکسترودرهای دو مارپیچ ماشین‌های کار در زمینه ترکیب هستند و عملکرد برتر و قابلیت سفارشی‌سازی آنها از مزایای موقعیت آنهاست. این می تواند افزودنی ها و پرکننده های مختلف را برای دستیابی به شکل ها و خواص گلوله های مختلف با عملکرد متفاوت ترکیب کند.

در حالی که انواع افزودنی ها و پرکننده ها را می توان برای اکستروژن پردازش کرد، برخی از روش های به دست آوردن این محصولات نیز می تواند منجر به مسائل آلودگی و جریان کم یا فشار کم در بسیاری از مناطق در سرتاسر بشکه شود.

در یک فرآیند پیوسته مانند اکستروژن، آلودگی می تواند اثر نامطلوبی داشته باشد. پاکسازی در اکستروژن نسبت به سایر فرآیندها چالش برانگیزتر است و اکسترودرهای دو مارپیچ با چالش های بیشتری روبرو هستند زیرا سیستم پیچیده تر از یک اکسترودر تک پیچ است.

ابتدا بیایید نگاهی به روش های تمیز کردن اکسترودرهای دو مارپیچ بیندازیم.

روش تمیز کردن رزین:

استفاده از رزین پلی استر یا رزین اپوکسی برای تمیز کردن عموماً برای تمیز کردن تجهیزات جدید یا پس از استفاده از اکسترودر برای مدتی استفاده می شود، زیرا برخی از مواد روی پیچ یا بشکه و ژل باقی می مانند، سرعت اکستروژن مواد کاهش می یابد و رنگ آن کاهش می یابد. تفاوت تنوع رنگ زیاد است. می توان از این روش استفاده کرد. امروزه با توجه به اقتصاد کالایی بسیار توسعه یافته، کمبود انواع پیچ پاک کن (مواد تمیزکننده پیچ) در بازار وجود ندارد که اکثر آنها گران بوده و دارای اثرات متفاوتی هستند.

اینکه آیا استفاده از پاک کننده های تجاری به تولید کنندگان مختلف و شرایط تولید بستگی دارد. شرکت های فرآوری پلاستیک نیز می توانند با توجه به شرایط تولید خود از رزین های مختلف به عنوان مواد پاک کننده پیچ استفاده کنند که می تواند در هزینه های زیادی برای واحد صرفه جویی کند.

اولین گام در تمیز کردن پیچ این است که دوشاخه تغذیه را ببندید، یعنی درگاه تغذیه در پایین قیف را ببندید. سپس سرعت پیچ را به 15-25r/min کاهش دهید و این سرعت را تا زمانی که جریان مذاب در انتهای جلوی قالب متوقف شود حفظ کنید. دمای تمام مناطق گرمایش بشکه باید روی 200 درجه سانتیگراد تنظیم شود. هنگامی که بشکه به این دما رسید، بلافاصله تمیز کردن را شروع کنید.

بسته به فرآیند اکستروژن (ممکن است برای کاهش خطر فشار بیش از حد در انتهای جلویی اکسترودر نیاز به برداشتن قالب باشد)، تمیز کردن باید توسط یک نفر انجام شود: اپراتور سرعت و گشتاور پیچ را از صفحه کنترل مشاهده می کند. و فشار اکستروژن را مشاهده می کند تا مطمئن شود که فشار سیستم خیلی زیاد نیست. در طول کل فرآیند، سرعت پیچ باید در 20r/min نگه داشته شود. در استفاده از سر قالب های کم فشار، ابتدا هد قالب را برای تمیز کردن خارج نکنید. هنگامی که اکسترود به طور کامل از رزین فرآوری به رزین تمیزکننده تبدیل شد، سر قالب را فوراً متوقف کرده و خارج کنید و سپس پیچ را مجدداً راه اندازی کنید (سرعت در 10r/min) تا رزین تمیزکننده باقیمانده جریان یابد.

راهنمای جداسازی قطعات：

1. مواد شستشو را به صورت دستی از درگاه تخلیه اضافه کنید تا زمانی که رنگ نوار مواد اکسترود شده با گلوله های مواد شستشو یکسان شود، تغذیه را متوقف کنید، مواد را خالی کنید و چرخش پیچ اکسترودر دو پیچ را متوقف کنید.

2. سر قالب اکسترودر پیچ را باز کنید و شروع به تمیز کردن کنید.

3. پیچ اکسترودر دو پیچ را بچرخانید و صفحه روزنه را بردارید تا مواد شستشوی باقیمانده در بشکه تخلیه شود و صفحه دهانه تمیز شود.

4. پیچ را متوقف کرده و بیرون بکشید تا ببینید که آیا تمیز شده است یا خیر، و به صورت دستی مواد باقیمانده روی پیچ را بردارید. پیچ را دوباره نصب کنید؛ برای شستشوی مواد شستشوی باقیمانده در بشکه و توقف چرخش پیچ، مواد جدیدی اضافه کنید.

1. صفحه روزنه و سر قالب اکسترودر دو پیچ را نصب کنید تا عملیات تمیز کردن اکسترودر دو مارپیچ کامل شود.

روش نظافت در آتش:

استفاده از آتش یا برشته کردن برای برداشتن پلاستیک ثابت شده روی پیچ رایج ترین و مؤثرترین روش برای واحدهای پردازش پلاستیک است. بلافاصله پس از استفاده از یک مشعل دمنده برای تمیز کردن پیچ استفاده کنید، زیرا در این زمان پیچ گرما را از تجربه پردازش حمل می کند، بنابراین توزیع گرما همچنان یکنواخت است. اما هرگز از شعله استیلن برای تمیز کردن پیچ استفاده نکنید. دمای شعله استیلن می تواند به 3000 درجه سانتیگراد برسد. استفاده از شعله استیلن برای تمیز کردن پیچ نه تنها خواص فلزی پیچ را از بین می برد، بلکه تحمل مکانیکی پیچ را نیز تحت تاثیر قرار می دهد.

اگر هنگام پخت قسمت خاصی از پیچ شعله استیلن به رنگ آبی ماندگار تبدیل شود به این معنی است که ساختار فلزی این قسمت از پیچ تغییر کرده است که منجر به کاهش مقاومت سایشی این قطعه و حتی کاهش می شود. وقوع سایش بین لایه ضد سایش و ماتریس. لایه برداری فلز. علاوه بر این، گرمایش موضعی با شعله استیلن نیز باعث گرم شدن بیش از حد یک طرف پیچ و خم شدن پیچ می شود. اکثر پیچ ها از فولاد 4140.HT ساخته شده اند و دارای تلرانس های بسیار محکم هستند، معمولاً در 0.03 میلی متر.

صافی پیچ بیشتر در 0.01 میلی متر است. هنگامی که پیچ پخته و با شعله استیلن خنک می شود، معمولاً بازگشت به حالت اولیه دشوار است. روش صحیح و موثر: بلافاصله پس از استفاده از یک دمنده برای تمیز کردن پیچ استفاده کنید. از آنجا که پیچ گرما را از فرآیند پردازش در این زمان حمل می کند، توزیع حرارت پیچ همچنان یکنواخت است.

روش شستشو با آب:

شستشوی پیچ: ماشین لباسشویی تمام اتوماتیک پیچ از انرژی جنبشی چرخش آب و نیروی واکنش چرخش پیچ برای دستیابی به لایه برداری 360 درجه بدون زوایای مرده استفاده می کند. راندمان کاری بالایی دارد و به ساختار فیزیکی پیچ آسیب نمی رساند. این فناوری جدید تمیز کردن پیچ را به روشی سازگار با محیط زیست، کارآمد و صرفه جویی در انرژی درک می کند. این برای جدا کردن اجباری و حذف انواع مواد پلیمری مناسب است، بنابراین یک فناوری پردازش سبز با اثر تمیز کنندگی خوب است.