فرآیند مهر و موم ضربه چگونه کار می کند؟

فرآیند تولید مهر و موم (BFS) در صنعت بسته بندی به ویژه برای محصولات استریل مانند داروسازی ، مواد آرایشی و مواد غذایی متحول شده است. این فناوری برش ترکیب ، قالب بندی ، پر کردن و آب بندی همه را در یک عمل یکپارچه ، با افزایش کارایی ، ایمنی و مقرون به صرفه بودن ارائه می دهد. اما فرآیند تولید مهر و موم دقیقاً چگونه کار می کند؟ در این مقاله ، ما شما را در هر مرحله از این فرایند نوآورانه ، توضیح می دهیم که چگونه این صنایع را در سراسر جهان شکل می دهد.

فناوری مهر و موم شده چیست؟

درمهر و موم (BFS)فرآیند یک روش تولید کاملاً خودکار و تک مرحله ای است که همزمان ظروف پلاستیکی را تشکیل می دهد ، آنها را با یک محصول پر می کند و آنها را مهر و موم می کند-همه در یک محیط استریل. این فرایند تضمین می کند که محصولات با خیال راحت بسته بندی می شوند و خطر آلودگی را به حداقل می رسانند ، که مخصوصاً برای مواردی مانند داروها ، راه حل های داخل وریدی و غذاهای کودک بسیار مهم است.

مرحله 1: تشکیل قالب

اولین قدم درفرآیند تولید مهر و مومدر حال ایجاد ظرف است. یک رزین پلاستیکی (اغلب پلی پروپیلن یا پلی اتیلن) ​​در قالب تغذیه می شود که از قبل در دمای مناسب گرم می شود. سپس رزین به شکل "پاریسون" ، یک لوله توخالی کوچک از پلاستیک به داخل حفره قالب تزریق می شود.

در این مرحله ، Parison به شکل نرم و قابل انعطاف است. قالب به طور معمول از مواد با کیفیت بالا ساخته شده است که برای حفظ یکپارچگی محصول با دوام و مقاوم در برابر گرما ساخته شده است. فرآیند قالب گیری دقیق است و اطمینان حاصل می کند که هر ظرف از شکل و اندازه صحیح برای برآورده کردن نیازهای بسته بندی برخوردار است.

مرحله 2: دمیدن

پس از ایجاد پاریسون ، از هوای فشرده شده برای دمیدن آن به شکل کانتینر نهایی خود استفاده می شود. این جایی است که "ضربه" در مهر و موم ضربه ای وارد می شود. بسته به کاربرد ، پاریسون در قالب گسترش می یابد تا یک بطری ، ویال یا آمپول تشکیل شود.

فرآیند دمیدن یکنواختی و قوام در ظروف را تضمین می کند و می توان آن را برای ایجاد اشکال و اندازه های مختلف تنظیم کرد. این که آیا شما به یک ویال کوچک برای دارو یا یک بطری بزرگ برای مواد غذایی مایع نیاز دارید ، فرآیند تولید مهر و موم ضربه ای سطح بالایی از تطبیق پذیری را ارائه می دهد.

مرحله 3: عقیم سازی

در بسیاری موارد ، به ویژه برای داروهای دارویی و محصولات پزشکی ، ظروف نیاز به استریل دارند. پس از دمیدن ظرف به شکل ، وارد یک محیط استریل می شود که برای حفظ ایمنی محصول بسیار حیاتی است. عقیم سازی را می توان از طریق چندین روش از جمله گرما ، نور اشعه ماوراء بنفش یا درمان شیمیایی حاصل کرد.

این مرحله بسیار مهم است زیرا تضمین می کند که در طی فرآیند پر کردن خطر آلودگی وجود ندارد. طبیعت محصور و مهر و موم شده فناوری مهر و موم شده باعث کاهش قرار گرفتن در معرض عناصر خارجی می شود و آن را برای محصولات حساس ایده آل می کند.

مرحله 4: پر کردن

پس از استریل و آماده شدن ظرف ، مرحله بعدی پر کردن آن با محصول است. این می تواند شامل هر چیزی از داروهای مایع و لوازم آرایشی گرفته تا مواد غذایی و نوشیدنی باشد. دستگاه پر کردن به طور خودکار مقدار دقیق محصول را در هر ظرف توزیع می کند.

از آنجا که فرآیند پر کردن در یک محیط استریل رخ می دهد ، خطر آلودگی به حداقل می رسد ، که به ویژه برای محصولات حساس به سلامتی بسیار مهم است. سیستم BFS می تواند برای کنترل انواع محصولات و ویسکوزیته های مختلف طراحی شود و نتایج با کیفیت بالا را با هر دسته تضمین می کند.

مرحله 5: آب بندی

مرحله آخر درفرآیند تولید مهر و مومدر حال آب بندی ظرف است. پس از پر شدن محصول ، ظرف با استفاده از مکانیسم آب بندی گرم یا اولتراسونیک مهر و موم می شود. سپس ظرف مهر و موم شده از قالب بیرون می رود ، برای برچسب زدن و بسته بندی آماده است.

فرآیند آب بندی برای حفظ یکپارچگی و عقیم بودن محصول بسیار مهم است. این امر از نشت ، آلودگی و دستکاری جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که محصول برای استفاده ایمن است.

مزایای فناوری مهر و موم ضربه

درفرآیند تولید مهر و موممزایای بی شماری را ارائه می دهد که آن را به یک انتخاب فزاینده محبوب در صنایع تبدیل می کند:

1. عقیم: از آنجا که کل فرآیند در یک محیط بسته و استریل انجام می شود ، مهر و موم ، سطح بالایی از استریل را تضمین می کند ، که به ویژه برای داروهای دارویی و محصولات پزشکی بسیار مهم است.

2. کارایی: با ترکیب سه فرآیند در یک نوع ، پر کردن ، پر کردن و آب بندی - BFS باعث کاهش هزینه های نیروی کار و زمان تولید می شود و آن را در مقایسه با روش های سنتی گزینه ای کارآمدتر می کند.

3. مقرون به صرفه: ماهیت خودکار BFS امکان تولید با حجم بالا را با هزینه ای کاهش می دهد. این امر باعث می شود تا تولید کننده هایی که به دنبال ساده تر کردن فرآیندهای خود و پایین آمدن بالای سر هستند ، گزینه ای جذاب باشد.

4. تطبیق پذیری: BFS بسیار سازگار است و آن را برای انواع محصولات از جمله مایعات ، ژل ها و کرم ها مناسب می کند. چه برای مراقبت های شخصی ، داروسازی و چه بسته بندی مواد غذایی ، BFS می تواند برای برآورده کردن نیازهای مختلف تنظیم شود.

5. قوام و کیفیت: دقت فرآیند مهر و موم ضربه ای را تضمین می کند که هر ظرف از نظر شکل یکنواخت است و به حجم صحیح پر می شود و نتایج با کیفیت بالا را برای هر دسته ارائه می دهد.

نتیجه گیری: یک تغییر دهنده بازی برای بسته بندی

درفرآیند تولید مهر و مومیک تغییر دهنده بازی واقعی برای صنعت بسته بندی است. با ارائه کارآیی ، استریل و مقرون به صرفه بودن بی نظیر ، جای تعجب نیست که BFS در حال تبدیل شدن به انتخاب صنایعی است که به بسته بندی ایمن و قابل اعتماد نیاز دارند.

اگر در نظر دارید که فناوری مهر و موم را برای نیازهای تولید خود اتخاذ کنید ، کار با یک تولید کننده باتجربه بسیار مهم است که می تواند به بهینه سازی فرایند برای نیازهای خاص شما کمک کند. در تماس باجولبرای کسب اطلاعات بیشتر در مورد چگونگی ماشین آلات پیشرفته پرکننده ضربه ما می تواند تولید بسته بندی شما را تقویت کرده و هر بار نتایج با کیفیت بالا را تضمین کند.

آماده است تا بسته بندی خود را ساده کنید؟ تماسجولامروز