در عملیات روزانه مزارع مرغداری در مقیاس بزرگ، حذف کود مرغ یک کار حیاتی اما چالش برانگیز است. روش سنتی حذف کود نه تنها ناکارآمد است، بلکه ممکن است باعث آلودگی محیط پرورش شود و بر رشد سالم گله مرغ تأثیر بگذارد. ظهور خط تولید نوار نقاله کود مرغی PP راه حل کاملی برای این مشکل ارائه داده است. حال بیایید نگاهی دقیق تر به این دستگاه حذف کود بسیار کارآمد بیندازیم.
تجهیزات پیشرفته، پایه و اساس کیفیت و اجزای اصلی خطوط تولید را بنا می‌نهند.
اکسترودر تک ماردونه: بخش اصلی خط تولید.
اکسترودر تک مارپیچ وظیفه اکسترود پایدار مواد مخلوط شده با فرمول PP را در دمای بالای تقریباً 210-230 درجه سانتیگراد از طریق انتقال، نرم‌سازی و ذوب، فشرده‌سازی، و مخلوط کردن و اندازه‌گیری به ترتیب بر عهده دارد. مذاب یکنواخت و پایداری را برای فرآیند قالب‌گیری بعدی فراهم می‌کند. سیستم گرمایش مادون قرمز پیشرفته و کارآمد و طراحی ویژه مارپیچ، نرم‌سازی و اکستروژن کامل مواد را تضمین می‌کند و پایه و اساس محکمی برای تولید تسمه کود مرغی PP با کیفیت بالا و مصرف انرژی کم ایجاد می‌کند.
قالب: بخش کلیدی اندازه تسمه نقاله
ما می‌توانیم قالب‌های با مشخصات مختلف را مطابق با نیاز مشتریان طراحی کنیم. حفره داخلی قالب با استفاده از نرم‌افزار آنالیز سیالات برای تجزیه و تحلیل شبیه‌سازی لجستیک و بهینه‌سازی پردازش می‌شود تا بهترین پارامترهای کانال جریان به دست آید. لبه قالب با تنظیم فشاری-کششی، دقت ابعادی تسمه را تضمین می‌کند و به آن اجازه می‌دهد تا با ضخامت یکنواخت و بدون انحراف در طول فرآیند انتقال، به طور دقیق در قفس مرغ قرار گیرد و در نتیجه به حذف کارآمد کود دست یابد.
غلتک سه غلتکی: ماده اکسترود شده غلتک زده، شکل داده شده و خنک می‌شود.
دما و فشار سه غلتک را می‌توان به طور دقیق کنترل کرد. نیروی فشار فوق‌العاده قوی غلتک‌ها، محصول را به شدت کلندر کرده و شکل می‌دهد و باعث می‌شود محصولات رول نهایی دارای چگالی بالا، سطح صاف، چیدمان صاف پس از باز شدن، داده‌های آزمایشی عالی و اندازه پایدار باشند.
واحد غلتکی خنک‌کننده و براکت: آنها خنک‌کنندگی مداومی را برای تسمه فراهم می‌کنند.
پس از خروج محصولات از کلندر، آنها کاملاً خنک شده و برای جلوگیری از تغییر شکل، شکل داده می‌شوند. این واحد تحت خنک‌سازی با آب و آزادسازی تنش طبیعی در دمای اتاق قرار می‌گیرد تا از صافی و پایداری ابعادی تسمه اطمینان حاصل شود و الزامات پردازش و استفاده بعدی را برآورده سازد.
واحد حمل و نقل: این واحد وظیفه دارد تسمه نقاله خنک شده را به آرامی به جلو بکشد.
این دستگاه سرعت و کشش تسمه کود را از طریق تنظیم نسبت کشش در رابط کاربری انسان و ماشین کنترل می‌کند، که باعث حفظ پایداری و جلوگیری از مشکلاتی مانند کشش و شکستگی در کل فرآیند تولید می‌شود.
دستگاه پیچنده: تسمه نقاله برش خورده را به طور مرتب به صورت رول می پیچد که برای نگهداری و حمل و نقل مناسب است.
عملکرد کنترل کشش سیم‌پیچ، رول‌های مرتب تسمه را بدون افتادگی یا چروکیدگی تضمین می‌کند و استفاده از آن را در مزارع آسان می‌سازد.
عملیات مشارکتی خط تولید
در طول کل تولید، عملکرد هر بخش توسط سیستم کنترل اتوماتیک نظارت می‌شود و دما، سرعت و فشار به طور دقیق تنظیم می‌شوند که عملکرد پایدار خط، اندازه محصولات و ضخامت یکنواخت را تضمین می‌کند. این حالت تولید بسیار اتوماتیک، راندمان را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
اسکورت فنی! تیم فنی حرفه‌ای، توانمندسازی کامل و پشتیبانی خدمات پس از فروش را ارائه می‌دهد.
عملکرد عالی محصول
خط تولید تسمه PP، با فناوری پیشرفته، عملکرد قابل اعتماد و ظرفیت تولید کارآمد، به انتخابی ایده‌آل برای حذف کود در مزارع پرورش مدرن تبدیل شده است. تسمه‌های نقاله PP که این خط تولید می‌کند، دارای استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دمای پایین، ضخامت یکنواخت، صافی خوب و ضریب اصطکاک کم هستند. این تسمه‌ها می‌توانند با محیط‌های پرورش پیچیده مختلف سازگار شوند و یک راه‌حل حذف کود کارآمد، سازگار با محیط زیست و اقتصادی برای مزارع پرورش ارائه دهند.
تحلیل عملکرد
زمان ارسال: ۲۷ ژوئن ۲۰۲۵