در رقابت شدید تولید لوله، ورق و پروفیل PVC، آیا هنوز با راندمان پایین انتقال مواد پودری، افزایش هزینه‌های نیروی کار و اتلاف جدی مواد مشکل دارید؟ محدودیت‌های روش تغذیه سنتی به گلوگاهی تبدیل شده است که ظرفیت تولید و رشد سود شرکت‌ها را محدود می‌کند. اکنون، سیستم تغذیه خودکار PVC، با فناوری پیشرفته و طراحی نوآورانه، عرصه جدیدی از تولید کارآمد را برای شما باز می‌کند!
مقدمه
سیستم تغذیه متمرکز PVC به طور ویژه برای انتقال مواد پودری محصولات PVC طراحی شده است. این سیستم حالت‌های انتقال فشار منفی و انتقال مارپیچی را ادغام می‌کند و می‌تواند به صورت انعطاف‌پذیری با توجه به شرایط کاری در محل تغییر کند. این سیستم، تمیزی و کارایی انتقال فشار منفی را با دقت و پایداری انتقال مارپیچی ترکیب می‌کند. این سیستم از طریق فرآیندهای اصلی مانند اندازه‌گیری، مخلوط کردن و ذخیره‌سازی متمرکز، مواد را به طور دقیق به قیف‌های هر دستگاه توزیع می‌کند و به اتصال یکپارچه کل فرآیند تولید دست می‌یابد.
این سیستم مجهز به یک سیستم کنترل متمرکز PLC و یک پلتفرم نظارت بر زمان واقعی کامپیوتر میزبان است. این سیستم نه تنها از ذخیره‌سازی هوشمند چند فرموله و تنظیم پویای پارامترها پشتیبانی می‌کند، بلکه مدیریت بصری داده‌های تولید را نیز محقق می‌سازد و به طور قابل توجهی راندمان کنترل تولید را بهبود می‌بخشد. طراحی ماژولار آن برای سناریوهای تولید در مقیاس بزرگ مانند لوله‌های PVC، صفحات، پروفیل‌ها و گرانولاسیون بسیار مناسب است. چه طرح‌بندی خط تولید پیچیده باشد و چه الزامات فرآیندی سختگیرانه، می‌تواند راه‌حل‌های سفارشی ارائه دهد.
بر اساس نیازهای واقعی ظرفیت تولید کارخانه، این سیستم می‌تواند به ظرفیت تولید ۲۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ تن در سال دست یابد و به ویژه برای شرکت‌های تولیدی در مقیاس بزرگ با خروجی بیش از ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت مناسب است. با عملکرد خودکار و کنترل دقیق مواد، به طور موثر هزینه‌های نیروی کار و تلفات مواد را کاهش می‌دهد، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و به انتخابی ایده‌آل برای ارتقاء هوشمند صنعت PVC تبدیل می‌شود.
ویژگی‌ها
اندازه‌گیری با دقت بالا: با بهره‌گیری از حسگر وزن و فناوری پیچ Mettler-Toledo، از دقت دینامیکی بالایی برخوردار است، از اندازه‌گیری جداگانه مواد اصلی و کمکی و جبران خطای ثانویه پشتیبانی می‌کند، دقت بالاتری دارد، خطاهای دستی را حذف می‌کند و با الزامات فرمول پیچیده سازگار است.
فناوری اختلاط با راندمان بالا: ترکیب میکسر گرم پرسرعت به همراه میکسر سرد افقی، تنظیم دقیق دما، سرعت و زمان اختلاط، بهبود یکنواختی مواد، افزایش استفاده از انرژی حرارتی، رفع نیازهای تولید مداوم؛
سیستم انتقال هوشمند: از انتقال فشار منفی و انتقال مارپیچی پشتیبانی می‌کند، مناسب برای بسته‌های کوچک/کیسه‌های تنی مواد اولیه برای ورود به انبار، طراحی کاملاً محصور، کاهش چشمگیر نشت گرد و غبار، سازگاری با نیازهای مختلف فرآیند، کاهش هزینه‌های نیروی کار و بهبود کلی محیط کارگاه.
طراحی حذف گرد و غبار سازگار با محیط زیست: دارای عنصر فیلتر با کارایی بالا و عملکرد تمیز کردن پالسی، با راندمان بالای جمع‌آوری گرد و غبار، مطابق با استانداردهای حفاظت از محیط زیست صنعت، و جلوگیری از آلودگی ثانویه؛
پیکربندی مدولار و انعطاف‌پذیر: سیلوهای مواد اولیه از جنس فولاد ضد زنگ، سکوهای بارگیری و سایر اجزا مطابق با طرح کارخانه سفارشی می‌شوند. آن‌ها در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند و ساختار محکمی دارند. آن‌ها برای حالت‌های مختلف تغذیه و سناریوهای فرآیندی متنوع مانند کیسه‌های تنی و فرمول‌های با نسبت کوچک مناسب هستند.
نظارت و مدیریت هوشمند: کنترل کاملاً خودکار، پشتیبانی از ذخیره‌سازی چند دستور پخت، نظارت پویا در زمان واقعی، هشدار خطا و آمار داده‌های تولید برای اطمینان از تداوم و پایداری سیستم.
کامپوننت
سیستم جمع‌آوری مواد: ایستگاه تخلیه کیسه‌های تنی، سطل تغذیه مواد کیسه‌های کوچک، دستگاه انتقال پنوماتیک، برای دستیابی به ذخیره‌سازی کارآمد مواد کیسه‌های تنی و مواد کیسه‌های کوچک و تحقق تغذیه مداوم؛
سیستم توزین بچینگ: اندازه‌گیری مستقل مواد اصلی و کمکی، مجهز به فناوری جبران ثانویه، دقت دینامیکی بالا، مناسب برای ماشین‌های فرمول مواد کوچک، برای اجزای با نسبت کوچک مانند مستربچ‌ها و افزودنی‌ها، با در نظر گرفتن مشارکت مواد مایع؛
واحد مخلوط کردن: میکسر گرم با سرعت بالا و میکسر سرد افقی، تنظیم کاملاً خودکار دما و سایر پارامترهای فرآیند برای اطمینان از یکنواختی و پایداری مواد؛
سیستم انتقال: تغذیه کننده خلاء. نوار نقاله پیچی، اتصال به اکسترودر، گرانولاتور و سایر تجهیزات پایین دستی؛
سیستم حذف و کنترل گرد و غبار: واحد حذف گرد و غبار متعادل، کابینت کنترل یکپارچه و رابط انسان و ماشین، پشتیبانی از نظارت از راه دور، تشخیص و مدیریت ابری داده‌های تولید؛
تجهیزات کمکی: سیلوی استیل ضد زنگ، سکوی تغذیه، دستگاه ضد پل زدن و شیر سوئیچینگ برای اطمینان از عملکرد پایدار و طولانی مدت دستگاهسیستم.برنامه
مواد: پودر PVC، پودر کلسیم، گرانول، مستربچ و سایر مواد اولیه خورنده که نیاز به نسبت بندی دقیق نرم کننده دارند.
صنایع: لوله‌های پی‌وی‌سی، ورق‌ها، پروفیل‌ها، گرانول‌سازی و سایر شرکت‌های فرآوری پلاستیک، شامل بسته‌بندی دارویی، قطعات الکترونیکی، مصالح ساختمانی و تولید مواد شیمیایی؛
سناریوها: کارخانه‌های بزرگ، گروه‌های مشتری که نیاز به کنترل گرد و غبار، تنوع فرمول و ارتقاء اتوماسیون دارند.
JWELL را انتخاب کنید، آینده را انتخاب کنید
مزایا و خدمات فنی
شرکت دیون طیف کاملی از خدمات پس از فروش را برای سیستم‌های تغذیه PVC ارائه می‌دهد، از جمله نصب تجهیزات، راه‌اندازی، آموزش اپراتور، تعمیر عیب و سایر خدمات. ما تیم‌های فنی حرفه‌ای مکانیکی، الکتریکی، پس از فروش و سایر موارد را برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات، حل سریع مشکلات و شبهات پیش آمده برای مشتریان در فرآیند تولید و ارائه پشتیبانی فنی قوی برای تولید مشتریان داریم. در عین حال، ما همچنین خدمات سفارشی غیر استاندارد را با توجه به نیازهای مشتریان مختلف ارائه می‌دهیم تا الزامات کنترل فرآیند جدید که به طور فزاینده‌ای سختگیرانه می‌شوند را برآورده کنیم.
برای جزئیات بیشتر محصول با ما تماس بگیرید و اجازه دهید ماشین آلات JWELL به کسب و کار شما کمک کند تا رونق بگیرد!
زمان ارسال: ۱۳ ژوئن ۲۰۲۵